工业泵选型必须注意四个问题

工业泵选型要注意的四个问题：

工业泵耐腐蚀问题

下面针对一些常用化工介质谈谈选材要点：

1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛重要工业原料。不同浓度和温度硫酸对材料腐蚀差别较大，浓度80%以上、温度小于80℃浓硫酸，碳钢和铸铁有较好耐蚀性，但它不适合高速流动硫酸,不适用作泵阀材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。输送硫酸泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。氟塑料具有较好耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济选择。公司适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。  

2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好耐腐蚀性，内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸最好选择。公司适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵（或氟塑料磁力泵）等。  

3.硝酸一般金属大多硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广耐硝酸材料，对常温下一切浓度硝酸都有良好耐蚀性，值一提是含钼不锈钢（如316、316L）对硝酸耐蚀性不优于普通不锈钢（如304、321）。而高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。公司适用产品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等，材料为304。

4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强物质之一，普通钢铁一切浓度和温度醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良耐醋酸材料，含钼316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。  

5.碱（氢氧化钠）钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内氢氧化钠溶液，也有许多工厂100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。高温碱液多采用钛及钛合金高合金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。

6.氨（氢氧化氨）大多数金属和非金属液氨及氨水（氢氧化氨）中腐蚀都很轻微，铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水输送。  

7.盐水（海水）普通钢铁氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。公司各类化工泵都有316材料配置。  

8.醇类、酮类、酯类、醚类常见醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应介质属性和相关要求做出合理选择。另外值注意是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，选择密封材料时避免出错。

工业泵冷却问题

高温介质输送对泵结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同温度变化对冷却要求以及公司适用泵型：

1.温度低于120℃介质，通常不设置专门冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷

却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机防护等级应采用H级)；而DFCZ普通型和IH化工泵采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃；IHF衬氟泵最高使用温度可达200℃；CQB普通磁力泵使用温度不超过100℃。值一提是易结晶或含有颗粒介质应配有密封面冲洗管路（设计时均留有接口）。

2.120℃以上、300℃以内介质，一般泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液（须配双端面机械密封），当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入（可简易热交换器实现）。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高温管道泵以及HPK热水循环泵（正开发）可供选用，另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内高温介质。

3.300℃以上高温介质，泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封最好采用金属波纹管型，但价格高（价格是普通机封10多倍）。